導熱油液位計 高溫不銹鋼導熱油液位計

 
導熱油液位計 特點;
1.  結構簡單安裝方便2.檢測功能齊全3.測量范圍大4.指示新穎讀數直觀5.耐腐蝕防爆
 技術參數
測量范圍：150～8000mm，對中心距超過8000mm的或遠輸條件不允許超過長度的液位計可采用分段制造。
工作壓力：2.5MPa、1.6MAP，可以定制高壓
工作溫度: TOREX UHZ-517C10 :-20～100℃
    TOREX  UHZ-517C10A :-20～200℃
?±10mm
介質密度: 0.5～2.0g/cm3
介質密度差: ≥150kg/m3(測量界位)
環境振動：頻率≤25Hz  振幅≤0.5mm
跟隨速度: ≤0.08m/s
介質粘度: ≤0.4Pa.s,對于粘度大的介質或測量溫度低時易結晶的介質,可選用加熱夾套型液位計
過程連接:旁路側面安裝法蘭:DN25,PN1.0或PN1.6、PN2.5
         法蘭標準:HG20592～20635-97其它法蘭標準請用戶注明。
材質：旁路管：1Cr18Ni9Ti;304;316L
      浮子：鈦、不銹鋼、四氟、PP、PVC
導熱油液位計 主要技術參數：
1、量程范圍（mm）：300～19000
    2、介質密度（g/cm3）：≥0.45
    3、介質粘度：≤0.02Pa.S
    4、 工作溫度℃：-180～350
    5、壓力等級（MPa）：≤32
    6、測量精度（mm）：≤±10
    7、安裝方式：側裝式、頂裝式、底裝式
    8、防護等級：IP65
    9、 防爆等級：ibⅡCT4（本安型）、dⅡBT3（隔爆型）
    10、傳輸方式：4～20mA或開關量
    11、接口法蘭：PN2.5DN25HG20592（側裝式）
        PN1.0DN80HG20592（頂裝式、底裝式），可以根據用戶的需要特殊定制。
   注： 安能裝受環境影響，空間位置L1<300訂貨時應明顯提出。
 磁翻板液位計參數表：

安裝形式內容		側裝式	頂裝式
安裝間距   (測量范圍)	不銹鋼	500～5000(mm)	500-2500(mm)
	ABS、PP-R	500～4000(mm)
工作壓力		0.6,1.6,2.5,4.0MPa	0.6,1.6,2.5MPa
介質密度		＞0。6g/c	＞0.76g/c
法蘭連接	不銹鋼	法蘭20-40(DN20   PN1.0-4.0)   (GB9119-88)	法蘭200-25(DN200   PN1.6)   (GB9119-88)
	ABS	法蘭20-10(DN20   PN1.0)   (GB9119-88)	法蘭200-6(DN200   PN0.6)   (GB9119-88)
主體材料		ICr18Ni9Ti、ABS、PP-R(工作壓力0.6MPa)
介質溫度		-40～100℃(ABS、PP-R：-40～80℃)
環境溫度		-40～+70℃
示值誤差		±100mm
介質粘度		≤1st(10-4   /s)
上、下限   開關輸出		1、控制靈敏度：10mm     2、輸出接點容量：AC220V 2A     3、接點壽命：5×104次     4、防爆特征：iaIICT4本質安全型
電遠傳、連續顯示		1、精度：±1.5%     2、輸出負載：750Ω     3、輸出信號：4～20mA輸出，24V DC二線制     4、防爆特征：iaIICT4本質安全型

 
導熱油液位計 使用維護說明
導熱油液位計 使用:
1.配套儀表及附件詳細內容具體見相應儀表附件說明書。
2．導熱油液位計 為防止遠輸或搬遠過程中浮子上下移動造成損壞，特用液位計出廠配套的校正磁鋼在主導管外側（貼有彩色標識）將磁性浮子吸住。所以在收到產品或安裝后，請將校正磁鋼取下，以便浮子能隨液位上下移動，使用前若磁翻柱翻轉顏色不一致，可用校正磁鋼將其有吸順，儀表即可正常工作。
3．液位計安裝完畢后，需用磁鋼進行校正，對磁翻柱導引一次，使零位以下顯示有紅色，零位以上顯示為白色。
4．液位計可根據用戶需要配加熱夾套或電伴熱裝置,如用戶訂貨時沒有選擇該選項,而在安裝后自行采用伴熱管路時,必且自配伴熱裝置產生的溫度不能超過液位計的額定溫度。
5. 液位計投入遠行時，應先打開上引液管閥門，然后，漫漫開啟下引液管閥門，讓液體介質平穩地進入主導管，避免液體介質帶著浮子急速上升，造成磁翻柱翻轉失靈或翻亂（若遇此現象，可用磁鋼重新校正）。
維護
1．  液位計筒體內不應有固體雜質和磁雜質進入，以免對浮子造成卡阻及減弱浮力。
2．  液位計根據介質情況，可定期清洗主導管，清洗管內沉積雜質。
3．  對液體進行清洗或更換浮子時，打開排污法蘭，在裝入磁性浮子時，應注意重端帶磁性一端向上，不能倒裝！
 磁性翻板液位計的選擇磁性翻板液位計應該考慮的因素
　　選擇液位計時應考慮以下因素：(1)測量對象，如被測介質的物理和化學性質，以及工作壓力和溫度、安裝條件、液位變化的速度等；(2)測量和控制要求，如測量范圍、測量(或控 度、顯示方式、現場指示、遠距離指示、與計算機的接口、安全防腐、可靠性及施工方便性?！?nbsp;
　　給水工程中常用的液位計及選型要點如下：　 
　　a. 浮球式液位計　 
 為±(1~2)%，這種液位計不適用于高粘度的液體，其輸出端有開關控制和連續輸出?！?nbsp;
　　在凈水廠的設計中，多將此種液位計用于集水井的液位測量以控制排水泵的自動開停?！?nbsp;
　　b.靜壓(或差壓)式液位計　 
　　由于液柱的靜壓與液位成正比，因此利用壓力表測量基準面上液柱的靜壓就可測得液位。根據被測介質的密度及液體測量范圍計算出壓力或壓差范圍，再選用量程 度等性能合適的壓力表或差壓表。這種液 度為±(0.5~2)%?！?nbsp;
　　c. 電容式液位計　 
　　在容器內插入電極，當液位變化時，電極內部介質改變，電極間(或電極與容器壁之間)的電容也隨之變化，該電容量的變化再轉換成標準化的直流 為±(0.5~1.5)%?！?nbsp;
　　電容式液位計具有以下優點：傳感器無機械可動部分，結構簡單、可 度高；檢測端消耗電能小，動態響應快；維護方便，壽命長。缺點是被測液體的介電常數不穩定會引起誤差。電容式液位計一般用于調節池、清水池等的液位測量?！?nbsp;
　　當測量范圍不超過2m時，采用棒狀、板狀、同軸電極；當超過2m時，采用纜式電極。當被測介質為水時，采用帶絕緣層(可用聚乙烯)的電極?！?nbsp;
　　d. 超聲液位計　 
　　超聲液位計的傳感器由一對發射、接收換能器組成。發射換能器面對液面發射超聲波脈沖，超聲波脈沖從液面上反射回來，被接收換能器接收。根據發射至接收的時間可確定傳感器與液面之間的距離，即可換算成液位 度為±0.5%?！?nbsp;
　　這種液位計無機械可動部分，可靠性高，安裝簡單、方便，屬于非接觸測量，且不受液體的粘度、密度等影響，因此多用于藥池、藥罐、排泥水池等的液位測量。但此種方法有一定的盲區，且價格較貴。 
　　另外樓主講到磁翻板液位計，要考慮磁性材料的退磁問題，退磁導致液位計不能正常工作，測量結果也不能為操作人員信任。磁翻板液位計推薦選用的場合：高處不輕易接近讀取液位的場所，例如塔等。但不能只設置磁翻板液位計，要同時設置玻璃板液位計，磁翻板液位計只能做參考用。另外較重要的液位（與工藝安全  安全相關）例如，汽包液位，不推薦用磁翻板液位計。 
　　磁翻板液位計還要考慮介質的腐蝕性和使用壽命，因為磁翻板是工藝介質里裝有磁性浮筒，浮筒耐腐蝕性和厚度也要考慮！ 
　　 磁性翻板液位計維護
　　1. 液位計筒體內不應有固體雜質和磁雜質進入，以免對浮子造成卡阻及減弱浮力。 
　　2. 根據介質情況，可定期清洗主導管，清除管內沉積物雜質。 
　　3. 對液位計進行清洗后或更換浮子時，打開排污法蘭，在裝入磁性浮子時，應注意重端帶磁性一端向上，不能倒裝! 
　　4. 對低溫型及液化氣專用型產品，液位計主體采用真空夾套保溫，安裝使用過程中注意不要把夾套破壞，以免影響產品質量。 
　　 安裝
　　1、液位計安裝必須垂直，以保證浮球組件在主體管內上下運動自如。 
　　2、液位計主體周圍不容許有導磁體靠近否則直接影響液位計工F確工作。 
　　3、液位計安裝完畢后，需要用磁鋼進行校正對翻柱導引一次使零位以下顯示紅色，零位以上顯示白色。 
　　4、液位計投入運行時應先打開下引液管閥門讓液體介質平穩進入主體管，避免液體介質帶著浮球組件急速上升，而造成翻柱轉失靈和亂翻。若發生此現象待液面平穩后可用磁鋼重新校正。 
　　5、因運輸過程中為了不使浮球組件損壞，故出廠前將浮球組件取出液位計主體管外，待液位計安裝完畢后，打開底部排污法蘭，再將浮球組件重新裝入主體管內，注意浮球組件重的一頭朝上，不能倒裝。如果在出廠時已經將浮球組件安裝在主體管內，為保證運輸過 
　　程中不伎浮球組件損壞，我們用軟卡將浮球組件固定在主體管內，安裝時只要將軟卡抽出即可。 
　　6、根據介質情況，可定期找開排污法蘭清洗主體管沉淀物質。 
結構用途
磁翻板液位計由本體、翻板箱（由紅、白雙色磁性小翻板組成）、浮子、法蘭蓋等組成，用于各類液體容器的液位測量。導熱油液位計 能用于高溫、防爆、防腐、食品飲料等場合、作液位的就地顯示或遠傳顯示與控制。UHZ系列導熱油液位計 可以做到高密封、防泄漏和在高溫、高壓、高粘度、強腐蝕性 測量液位，全過程測量無盲區、顯示醒目，讀數直觀，并且測量范圍大，配上液位報警、控制開關，可實現液位或界位的上下限報警和控制，配上液位變送器可將液位。界位信號轉換成二線制4~20mADC的標準信號，實現遠距離檢測、指示、記錄與控制。 UHZ系列導熱油液位計 廣泛用于電力、石油、化工、冶金、環保、船舶、建筑、食品等行業生產過程中的液位測量與控制。